molino de tres rodillos manual de laboratorio

Molino manual de tres rodillos de laboratorio para relleno dental y relleno dental

 

Especificaciones del producto

ESPECIFICACIÓN PARA ZYTR-80 Molino manual de tres rodillos de laboratorio
Diámetro del rodillo	80 mm	Longitud del rodillo	200 mm
Relación de velocidad del rodillo	1:3:9	Configuración de energía	Servo motor
Potencia/voltaje	1,5 KW/220V	Rendimiento	Hasta 20L/h
Tamaño	L500 * W460 * H500mm	N.W.	60 kg
Concentricidad/Rectitud		planitud	0.3 micras

 

Caracteristica principal

1. Material del rodillo: ZrO2/ Al2O3/ SiC/ Si3N4, rodillo cerámico a nanoescala

2. Velocidad del rodillo cerámico: 0-500RPM

3. Configuración de energía: servomotor, momento estable, seguro y confiable

4. Ajuste el espacio entre dos rollos con una sola manija, movimiento paralelo de los rodillos cerámicos, más conveniente

5. Alta precisión (mínimo 1 μm, depende de los materiales)

6. Precisión del rodillo cerámico: concentricidad

7. Rodillo de fácil limpieza

8. Tolva (opcional)

 

Descripción general

Un molino de tres rodillos, a menudo denominado molino de triple rodillo, es un dispositivo que utiliza fuerza para hacer que tres rodillos colocados horizontalmente comiencen a girar en direcciones opuestas entre sí y a diferentes velocidades. El objetivo de todo el proceso es crear una combinación homogeneizada de diversos recursos que puedan usarse para crear bienes mejores y más grandes que son esenciales para mejorar nuestra calidad de vida y productividad. Vienen en una variedad de formas y usos, todos los cuales son fieles a la naturaleza de su trabajo y aumentan la producción de estos artículos debido a sus cualidades superiores.

 

Mezcla, refina, dispersa u homogeneiza los materiales viscosos que se le introducen empleando la fuerza de corte que producen los tres rodillos colocados horizontalmente mientras giran uno en oposición entre sí y a varias velocidades. El molino de tres rodillos, el más exitoso de los disponibles, experimentó importantes mejoras en el siglo XIX.

 

Laboral

El diseño o mecanismo de estos molinos les permite girar a un ritmo mucho más rápido que otros dispositivos similares. Normalmente, el rodillo central y el rodillo de alimentación se utilizan para transportar los ingredientes en forma de pasta. Debido a que hay menos espacio entre los rodillos, la pasta suele permanecer dentro de la zona de alimentación en porcentajes considerables.

 

Operación de un molino de tres rodillos

El rodillo delantal, el rodillo central y el rodillo de alimentación (los tres rodillos vecinos de un molino de tres rodillos) giran a velocidades cada vez más rápidas. Normalmente, el material pasa entre el rodillo de alimentación y el rodillo central en forma de pasta. Debido a la menor distancia entre los rodillos al principio, la mayor parte de la pasta permanece en el alimentador. Debido a que los dos rodillos giran a diferentes velocidades, la sección que sobrevivió al corte inicial encuentra un esfuerzo cortante extremadamente alto.

 

Mecanismo

Cuando se utilizan molinos de tres rodillos para la dispersión, se garantiza que todo el producto pasará por ambas zonas de corte. Fundamentalmente, la velocidad de corte es el aspecto crítico y tiene un impacto significativo en el proceso. Esto también se puede determinar midiendo la velocidad de la circunferencia y la distancia entre rodillos. Simplemente controlando la entrada de energía, se puede anticipar que el proceso será lo más preciso posible.

 

Brechas

Los espacios entre los rodillos se pueden ajustar y mantener mecánica o hidráulicamente. Normalmente, la distancia del gas es mucho mayor que el tamaño de las partículas. En ciertos procesos, la distancia de separación se reduce gradualmente para lograr la cantidad de dispersión requerida. Normalmente, los rodillos se enfrían internamente con agua.

 

Equipo clave

El molino de rodillos es una pieza fundamental de la maquinaria para triturar materiales triturados. Se utiliza ampliamente en líneas de producción de polvos como vitrocerámica, fertilizantes, silicatos, cemento, material refractario y tratamiento de minerales para metales ferrosos y no ferrosos. El laminador se puede utilizar para moler materiales tanto húmedos como secos, incluidos minerales. Un molino de rodillos puede equiparse con una variedad de medios de molienda, cada uno de los cuales tiene ventajas y propiedades específicas. El tamaño, la densidad, la composición y la dureza son las principales características del medio de molienda.

 

Dimensiones

Si las partículas del medio son más pequeñas, la salida final tendrá partículas más pequeñas. Las partículas del medio de molienda deben ser significativamente más grandes que los fragmentos más grandes del material a procesar.

 

 

Densidad

Los medios deben ser más densos en comparación con la sustancia que se muele. Habrá un problema si el medio de molienda flota sobre los artículos a procesar.

 

Dureza

Si bien el medio de molienda debe ser lo suficientemente duradero como para moler el material, no debe ser tan duradero como para que el vaso se desgaste.

 

Reducción de bobina a bobina

En teoría, el espesor puede reducirse sin un laminador, siempre que se genere suficiente tensión en los carretes tensores del enrollador y desenrollador para superar el límite elástico del material. Minimizar la fuerza de separación puede dar como resultado una reducción significativa del espesor si se utiliza un laminador con suficiente entrada y salida de tensión y se mantiene la precisión. Con un laminador en tándem, se puede inducir tensión entre diferentes soportes moviéndose del primer laminador al segundo laminador. Cada tren de laminación alineado con el siguiente tren crea tensión. Además de reducir la fuerza de separación, la tensión hace que sea crucial seguir el material con el molino. El material no pasará directamente por el laminador sin tensión.

 

Formación

Muchas aplicaciones de rectificado exigen ciertas especificaciones. Ciertas necesidades surgen de los medios de molienda utilizados en el producto final, mientras que otros requisitos están determinados por cómo reaccionan los medios con la sustancia que se muele.

 

Los materiales inflamables tienen tendencia a pulverizarse y convertirse en bombas. El medio de acero tiene el potencial de encenderse y servir como fuente de ignición para estos productos. Se debe seleccionar un medio de molienda húmedo o que no produzca chispas, como cerámica o plomo.

La elección del medio de molienda está determinada por lo simple que es separarlo del producto final, cuando una pequeña contaminación es importante (una separación magnética del polvo de acero hecho con medios de acero inoxidable de productos no ferrosos es un ejemplo).

Cuando el color del producto final importa, se debe tener en cuenta el material y el color del medio de molienda.

Ciertos medios, como el hierro, tienen el potencial de reaccionar con sustancias corrosivas. Existe la posibilidad de utilizar medios de molienda de pedernal, cerámica y acero inoxidable durante el proceso de molienda cuando hay productos químicos corrosivos presentes.

Usar el mismo medio material que el producto que se está moliendo es una alternativa a la separación.

http://www.threerollmill-es.com/